● Collage de PU ou de céramique sur séparateur cyclonique et dépoussiéreur.
Le système de broyage à jet d'air comprend un broyeur à jet d'air, un cyclone, un filtre à manches et un ventilateur de tirage. De l'air filtré, desséché et comprimé est injecté dans la chambre de broyage par une buse d'air. Les matériaux sont broyés les uns après les autres grâce à quatre jets d'air haute pression, puis pulvérisés. Ensuite, les matériaux sont classés en différentes tailles sous l'effet des forces centrifuge et centripète. Les particules fines qualifiées sont collectées par le cyclone et le filtre à manches, tandis que les particules surdimensionnées sont renvoyées dans la chambre de broyage pour être rebroyées.
Remarques :Consommation d'air comprimé de 2 m³/min à 40 m³/min. La capacité de production dépend des caractéristiques spécifiques de votre matériau et peut être testée sur nos stations d'essai. Les données de capacité de production et de finesse du produit présentées dans cette fiche sont données à titre indicatif. Chaque matériau ayant des caractéristiques différentes, un modèle de broyeur à jet d'air offrira des performances de production différentes selon le matériau. N'hésitez pas à me contacter pour une proposition technique personnalisée ou des essais avec votre matériau.
1. Revêtements céramiques de précision et revêtement anti-usure flexible issus du processus de classification des matériaux pour garantir la pureté des produits. Particulièrement adapté aux produits de dureté élevée, tels que WC, SiC, SiN, SiO2et ainsi de suite.
2. Aucune augmentation de température : la température n'augmentera pas car les matériaux sont pulvérisés dans les conditions de travail de l'expansion pneumatique et la température dans la cavité de fraisage est maintenue normale.
3. Endurance : Revêtement en céramique ou SiO ou Carborundum appliqué aux matériaux avec une dureté Mohs de grade 5 à 9. L'effet de fraisage implique uniquement l'impact et la collision entre les grains plutôt que la collision avec la paroi. Assurer l'absence de contact avec le métal tout au long du broyage pour une grande pureté du produit final.
4. La vitesse de la roue est contrôlée par un convertisseur, ce qui permet de régler librement la granulométrie. La roue de tri sépare automatiquement les matériaux grâce au flux d'air, ce qui permet de contrôler efficacement la finesse des produits finis. La poudre ultrafine est stable et fiable.
Le diagramme de flux est un traitement de fraisage standard et peut être ajusté pour les clients.
Système de contrôle PLC
Le système adopte un contrôle intelligent par écran tactile, une utilisation facile et un contrôle précis.
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