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L'industrie des batteries et d'autres matériaux chimiques utilisent le broyeur à jet à lit fluidisé

Brève description:

Le broyeur à jet à lit fluidisé est en fait un dispositif qui utilise le flux d'air à grande vitesse pour effectuer la pulvérisation ultrafin de type sec. Entraînée par l'air comprimé, la matière première est accélérée jusqu'au croisement de quatre buses pour être impactée et broyée par l'air circulant vers le haut vers la zone de broyage


Détail du produit

Tags du produit

Description du produit

Le broyeur pneumatique à lit fluidisé est l'équipement utilisé pour broyer les matériaux secs en poudre ultrafin, avec la structure de base comme suit:

Le produit est un pulvérisateur à lit fluidisé avec l'air de compression comme moyen de concassage. Le corps du broyeur est divisé en 3 sections, à savoir la zone de concassage, la zone de transmission et la zone de nivellement. La zone de nivellement est fournie avec la roue de calibrage et la vitesse peut être ajustée par le convertisseur. La salle de concassage est composée de la buse de concassage, du chargeur, etc.

Principe opérationnel

Le matériau entre dans la salle de concassage par le chargeur de matériau. Les buses d'air de compression dans la salle de concassage à grande vitesse grâce aux quatre buses de concassage spécialement équipées. Le matériau gagne en accélération dans le flux de projection ultrasonique et heurte et heurte à plusieurs reprises le point central de convergence de la salle de concassage jusqu'à ce qu'il soit écrasé. Le matériau broyé entre dans la salle de calibrage avec le flux ascendant. Parce que les roues de calibrage tournent à grande vitesse, lorsque le matériau monte, les particules sont soumises à la force centrifuge créée par les rotors de calibrage ainsi qu'à la force centripète créée par la viscosité du flux d'air. Lorsque les particules sont soumises à une force centrifuge supérieure à la force centripète, les particules grossières de plus grand diamètre que les particules de classement requises n'entreront pas dans la chambre intérieure de la roue de calibrage et retourneront dans la salle de concassage pour être écrasées. Les fines particules qui respectent le diamètre des particules de calibrage requises entreront dans la roue de calibrage et s'écouleront dans le séparateur cyclone de la chambre intérieure de la roue de calibrage avec le flux d'air et seront collectées par le collecteur. L'air filtré est libéré de l'admission d'air après le traitement du sac filtrant.

Le pulvérisateur pneumatique est composé du compresseur d'air, du réservoir de gaz de remorer d'huile, du lyophilisateur, du filtre à air, du pulvérisateur pneumatique à lit fluidisé, du séparateur cyclone, du collecteur, de l'admission d'air et autres.

Fonctionnalités de performance

Spectacle de détail

Collage de céramique et revêtement PU dans des pièces entières de meulage en contact avec des produits pour éviter que la ferraille ne prenne en compte l'effet invalide des produits terminaux.

Les revêtements en céramique 1.Precision, éliminent à 100% la pollution par le fer du processus de classification des matériaux pour assurer la pureté des produits. Particulièrement adapté aux exigences de teneur en fer des matériaux électroniques, tels que le cobalt acide élevé, l'acide lithium-manganèse, le phosphate de fer lithium, le matériau ternaire, le carbonate de lithium et l'acide lithium-nickel et le cobalt, etc. matériau de cathode de batterie.

2. Aucune élévation de température: La température n'augmentera pas car les matériaux sont pulvérisés dans les conditions de travail de l'expansion pneumatique et la température dans la cavité de fraisage est maintenue normale.

3.Endurance: Appliqué aux matériaux avec une dureté Mohs inférieure à 9, car l'effet de fraisage n'implique que l'impact et la collision entre les grains plutôt que la collision avec le mur.

4. efficacité énergétique: économie de 30% à 40% par rapport aux autres pulvérisateurs pneumatiques à air.

Le gaz 5.Inert peut être utilisé comme support pour le broyage de matériaux inflammables et explosifs.

6. L'ensemble du système est écrasé, la poussière est faible, le bruit est faible, le processus de production est propre et la protection de l'environnement.

7. Le système adopte une commande d'écran tactile intelligente, une opération facile et un contrôle précis.

8. Structure compacte: la chambre de la machine principale compose le circuit de fermeture pour le concassage.

Organigramme du broyeur à jet à lit fluidisé

L'organigramme est un traitement de fraisage standard , et peut être ajusté pour les clients.

1

Paramètre technique

maquette

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Pression de travail (Mpa)

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

Consommation d'air (m3/ min)

2

3

6

10

20

40

Diamètre du matériau alimenté (maille)

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

Finesse de l'écrasement (d97μm)

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

Capacité (kg / h)

0,5 ~ 15

10 ~ 120

50 ~ 260

80 ~ 450

200 ~ 600

400 ~ 1500

Puissance installée (kw)

20

40

57

88

176

349

Matériel et application

1
2

Exemples d'application

Matériel

Taper

Diamètre des particules alimentées

Diamètre des particules déchargées

Productionkg / h

Consommation d'air (m3/ min)

Oxyde de cérium

QDF300

400 (maille)

d97, 4,69 μm

30

6

Ignifuge

QDF300

400 (maille)

d97, 8,04 μm

10

6

Chrome

QDF300

150 (maille)

d97, 4,50 μm

25

6

Phrophyllite

QDF300

150 (maille)

d97, 7,30 μm

80

6

Spinelle

QDF300

300 (maille)

d97, 4,78 μm

25

6

Talc

QDF400

325 (maille)

d97, 10 μm

180

10

Talc

QDF600

325 (maille)

d97, 10 μm

500

20

Talc

QDF800

325 (maille)

d97, 10 μm

1200

40

Talc

QDF800

325 (maille)

d97, 4,8 μm

260

40

Calcium

QDF400

325 (maille)

d50, 2,50 μm

116

10

Calcium

QDF600

325 (maille)

d50, 2,50 μm

260

20

Magnésium

QDF400

325 (maille)

d50, 2,04 μm

160

10

Alumine

QDF400

150 (maille)

d97, 2,07 μm

30

10

Puissance de la perle

QDF400

300 (maille)

d97, 6,10 μm

145

10

Quartz

QDF400

200 (maille)

d50, 3,19 μm

60

10

Barytine

QDF400

325 (maille)

d50, 1,45 μm

180

10

Agent moussant

QDF400

d50, 11,52 μm

d50, 1,70 μm

61

10

Kaolin du sol

QDF600

400 (maille)

d50, 2,02 μm

135

20

Lithium

QDF400

200 (maille)

d50, 1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (maille)

d50, 3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (maille)

d97, 3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (maille)

d97, 3,65 μm

250

10

Graphite

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,19 μm

700

20

Graphite

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,00 μm

390

20

Graphite

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,79 μm

290

20

Graphite

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,66 μm

90

20

Concave convexe

QDF800

300 (maille)

d97, 10 μm

1000

40

Silicium noir

QDF800

60 (maille)

400 (maille)

1000

40


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