Image en vedette du broyeur à jet à lit fluidisé pour l'industrie des batteries et autres matériaux chimiques

Industrie des batteries et autres matériaux chimiques utilisant un broyeur à jet à lit fluidisé

Brève description :

Le broyeur à jets d'air à lit fluidisé utilise un flux d'air à grande vitesse pour réaliser une pulvérisation ultrafine à sec. Entraînée par de l'air comprimé, la matière première est accélérée jusqu'à traverser quatre buses pour être broyée par un flux d'air ascendant jusqu'à la zone de broyage.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Description du produit

Le broyeur pneumatique à lit fluidisé est l'équipement utilisé pour broyer les matériaux secs en poudre ultrafine, avec la structure de base suivante :

Le produit est un broyeur à lit fluidisé utilisant l'air comprimé comme agent de broyage. Le broyeur est divisé en trois sections : la zone de broyage, la zone de transmission et la zone de calibrage. La zone de calibrage est équipée d'une roue de calibrage dont la vitesse est réglable par un convertisseur. La chambre de concassage comprend une buse de concassage, un alimentateur, etc. Le disque d'alimentation annulaire, situé à l'extérieur du récipient de concassage, est relié à la buse de concassage.

Principe de fonctionnement

Le matériau pénètre dans la chambre de concassage par le dispositif d'alimentation. Les buses d'air comprimé pénètrent à grande vitesse dans la chambre de concassage grâce à quatre buses spécialement équipées. Le matériau accélère sous l'effet du jet ultrasonique et entre en collision à plusieurs reprises au point de convergence central de la chambre de concassage jusqu'à son concassage. Le matériau concassé pénètre dans la chambre de triage par le flux ascendant. Grâce à la rotation à grande vitesse des roues de triage, lors de la remontée du matériau, les particules sont soumises à la force centrifuge créée par les rotors de triage et à la force centripète créée par la viscosité du flux d'air. Lorsque la force centrifuge est supérieure à la force centripète, les particules grossières dont le diamètre est supérieur au diamètre requis ne pénètrent pas dans la chambre interne de la roue de triage et retournent dans la chambre de concassage pour être broyées. Les particules fines répondant au diamètre requis pénètrent dans la roue de tri et, avec le flux d'air, s'écoulent dans le séparateur cyclonique de la chambre intérieure de la roue, avant d'être collectées par le collecteur. L'air filtré est évacué par l'admission d'air après le traitement par sac filtrant.

Le pulvérisateur pneumatique est composé d'un compresseur d'air, d'un récupérateur d'huile, d'un réservoir de gaz, d'un lyophilisateur, d'un filtre à air, d'un pulvérisateur pneumatique à lit fluidisé, d'un séparateur à cyclone, d'un collecteur, d'une admission d'air et autres.

Caractéristiques de performance

Détail du spectacle

Le collage de céramique et le revêtement en PU dans toutes les pièces de meulage en contact avec les produits pour éviter l'absorption de ferraille peuvent entraîner un effet invalide sur les produits terminaux.

1. Revêtements céramiques de précision, éliminant à 100 % la pollution ferreuse lors du processus de classification des matériaux, garantissant ainsi la pureté des produits. Particulièrement adaptés aux exigences de teneur en fer des matériaux électroniques, tels que les batteries au cobalt, au lithium-manganèse-acide, au lithium-phosphate de fer, aux matériaux ternaires, au carbonate de lithium et aux batteries au lithium-nickel-cobalt-acide, etc.

2. Aucune augmentation de température : la température n'augmentera pas car les matériaux sont pulvérisés dans les conditions de travail de l'expansion pneumatique et la température dans la cavité de fraisage est maintenue normale.

3. Endurance : Appliqué aux matériaux avec une dureté Mohs inférieure à 9, car l'effet de fraisage implique uniquement l'impact et la collision entre les grains plutôt que la collision avec la paroi.

4. Efficacité énergétique : économie de 30 à 40 % par rapport aux autres pulvérisateurs pneumatiques.

5. Le gaz inerte peut être utilisé comme moyen de broyage de matériaux inflammables et explosifs.

6. L'ensemble du système est écrasé, la poussière est faible, le bruit est faible, le processus de production est propre et respectueux de l'environnement.

7. Le système adopte un contrôle intelligent par écran tactile, une utilisation facile et un contrôle précis.

8.Structure compacte: la chambre de la machine principale compose le circuit fermé pour le broyage.

Organigramme du broyeur à jets à lit fluidisé

Le diagramme de flux est un traitement de fraisage standard et peut être ajusté pour les clients.

Paramètre technique

modèle	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Pression de travail (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Consommation d'air (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Diamètre du matériau alimenté (maille)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Finesse de broyage (d₉₇μm)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Capacité (kg/h)	0,5 à 15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Puissance installée (kW)	20	40	57	88	176	349

Matériau et application

Exemples d'applications

Matériel	Taper	Diamètre des particules alimentées	Diamètre des particules déchargées	Sortir（kg/h）	Consommation d'air (m³/min)
Oxyde de cérium	QDF300	400 (maille)	d₉₇,4,69 μm	30	6
Ignifuge	QDF300	400 (maille)	d₉₇,8,04 μm	10	6
Chrome	QDF300	150 (maille)	d₉₇,4,50 μm	25	6
Phrophyllite	QDF300	150 (maille)	d₉₇,7,30 μm	80	6
Spinelle	QDF300	300 (maille)	d₉₇,4,78 μm	25	6
Talc	QDF400	325 (maille)	d₉₇,10 μm	180	10
Talc	QDF600	325 (maille)	d₉₇,10 μm	500	20
Talc	QDF800	325 (maille)	d₉₇,10 μm	1200	40
Talc	QDF800	325 (maille)	d₉₇,4,8 μm	260	40
Calcium	QDF400	325 (maille)	d₅₀,2,50 μm	116	10
Calcium	QDF600	325 (maille)	d₅₀,2,50 μm	260	20
Magnésium	QDF400	325 (maille)	d₅₀,2,04 μm	160	10
Alumine	QDF400	150 (maille)	d₉₇,2,07 μm	30	10
Le pouvoir des perles	QDF400	300 (maille)	d₉₇,6,10 μm	145	10
Quartz	QDF400	200 (maille)	d₅₀,3,19 μm	60	10
Barytine	QDF400	325 (maille)	d₅₀,1,45 μm	180	10
Agent moussant	QDF400	d₅₀,11,52 μm	d₅₀,1,70 μm	61	10
Kaolin du sol	QDF600	400 (maille)	d₅₀,2,02 μm	135	20
Lithium	QDF400	200 (maille)	d₅₀,1,30 μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (maille)	d₅₀,3,34 μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (maille)	d₉₇,3,50 μm	150	10
AGR	QDF400	500 (maille)	d₉₇,3,65 μm	250	10
Graphite	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,19 μm	700	20
Graphite	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,00 μm	390	20
Graphite	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,79 μm	290	20
Graphite	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,66 μm	90	20
Concave-convexe	QDF800	300 (maille)	d₉₇,10 μm	1000	40
Silicium noir	QDF800	60 (maille)	400 (maille)	1000	40