L'industrie des batteries et d'autres matériaux chimiques utilisent un broyeur à jet à lit fluidisé

Brève description :

Le broyeur à jet à lit fluidisé est en fait un appareil qui utilise le flux d'air à grande vitesse pour effectuer la pulvérisation ultrafine de type sec. Entraînée par l'air comprimé, la matière première est accélérée jusqu'au croisement de quatre buses pour être impactée et broyée par un flux d'air ascendant vers la zone de broyage.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Description du produit

Le broyeur pneumatique à lit fluidisé est l'équipement utilisé pour broyer des matériaux secs en poudre ultrafine, avec la structure de base comme suit :

Le produit est un pulvérisateur à lit fluidisé avec de l'air comprimé comme moyen de concassage. Le corps du broyeur est divisé en 3 sections, à savoir la zone de concassage, la zone de transmission et la zone de classement. La zone de nivellement est équipée d'une roue de nivellement et la vitesse peut être ajustée par le convertisseur. La salle de concassage est composée d'une buse de concassage, d'un alimentateur, etc. Le disque d'alimentation en anneau à l'extérieur de la cartouche de concassage est relié à la buse de concassage.

Principe opérationnel

Le matériau entre dans la salle de concassage via le chargeur de matériaux. Les buses d'air de compression pénètrent dans la salle de concassage à grande vitesse grâce aux quatre buses de concassage spécialement équipées. Le matériau gagne en accélération dans le flux de jet ultrasonique et heurte et entre en collision à plusieurs reprises au point de convergence central de la salle de concassage jusqu'à ce qu'il soit écrasé. Le matériau concassé entre dans la salle de classement avec le flux ascendant. Étant donné que les roues de classement tournent à grande vitesse, lorsque le matériau monte, les particules sont soumises à la force centrifuge créée par les rotors de classement ainsi qu'à la force centripète créée par la viscosité du flux d'air. Lorsque les particules sont soumises à une force centrifuge supérieure à la force centripète, les particules grossières d'un diamètre plus grand que les particules de classement requises n'entreront pas dans la chambre intérieure de la roue de classement et retourneront dans la salle de concassage pour être broyées. Les particules fines qui correspondent au diamètre des particules de classement requises entreront dans la roue de classement et s'écouleront dans le séparateur cyclone de la chambre intérieure de la roue de classement avec le flux d'air et seront collectées par le collecteur. L'air filtré est libéré de l'admission d'air après le traitement du sac filtrant.

Le pulvérisateur pneumatique est composé d'un compresseur d'air, d'un récupérateur d'huile, d'un réservoir de gaz, d'un lyophilisateur, d'un filtre à air, d'un pulvérisateur pneumatique à lit fluidisé, d'un séparateur cyclone, d'un collecteur, d'une prise d'air et autres.

Caractéristiques de performances

Spectacle détaillé

Le collage de céramique et le revêtement en PU dans des pièces de broyage entières en contact avec les produits pour éviter l'absorption de ferraille conduisent à l'effet invalide des produits terminaux.

1. Les revêtements céramiques de précision éliminent à 100 % la pollution ferreuse du processus de classification des matériaux pour assurer la pureté des produits. Particulièrement adapté aux exigences de teneur en fer des matériaux électroniques, tels que le cobalt acide élevé, l'acide lithium-manganèse, le phosphate de fer lithium, le matériau ternaire, le carbonate de lithium et l'acide lithium-nickel et cobalt, etc.

2. Aucune élévation de température : La température n'augmentera pas car les matériaux sont pulvérisés dans les conditions de travail de l'expansion pneumatique et la température dans la cavité de fraisage reste normale.

3. Endurance : appliqué aux matériaux dont la dureté Mohs est inférieure au grade 9. puisque l'effet de broyage implique uniquement l'impact et la collision entre les grains plutôt que la collision avec le mur.

4. Efficacité énergétique : économie de 30 % à 40 % par rapport aux autres pulvérisateurs pneumatiques.

5. Le gaz inerte peut être utilisé comme support pour le broyage de matériaux inflammables et explosifs.

6. L'ensemble du système est écrasé, la poussière est faible, le bruit est faible, le processus de production est propre et respectueux de l'environnement.

7. Le système adopte un contrôle intelligent par écran tactile, une utilisation facile et un contrôle précis.

8.Structure compacte: la chambre de la machine principale constitue le circuit fermé pour le concassage.

Organigramme du broyeur à jet à lit fluidisé

L'organigramme est un traitement de fraisage standard et peut être ajusté pour les clients.

Paramètre technique

modèle	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Pression de service (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Consommation d'air (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Diamètre du matériau alimenté (maille)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Finesse de concassage (d₉₇µm)	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80
Capacité (kg/h)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Puissance installée (kw)	20	40	57	88	176	349

Matériel et application

Exemples d'applications

Matériel	Taper	Diamètre des particules alimentées	Diamètre des particules déchargées	Sortir（kg/heure）	Consommation d'air (m³/min)
Oxyde de cérium	QDF300	400 (maille)	d₉₇,4,69 μm	30	6
Ignifuge	QDF300	400 (maille)	d₉₇,8,04 μm	10	6
Chrome	QDF300	150 (maille)	d₉₇,4,50 μm	25	6
Phrophyllite	QDF300	150 (maille)	d₉₇,7,30 μm	80	6
Spinelle	QDF300	300 (maille)	d₉₇,4,78μm	25	6
Talc	QDF400	325 (maille)	d₉₇,10μm	180	10
Talc	QDF600	325 (maille)	d₉₇,10μm	500	20
Talc	QDF800	325 (maille)	d₉₇,10μm	1200	40
Talc	QDF800	325 (maille)	d₉₇,4,8 μm	260	40
Calcium	QDF400	325 (maille)	d₅₀,2,50 μm	116	10
Calcium	QDF600	325 (maille)	d₅₀,2,50 μm	260	20
Magnésium	QDF400	325 (maille)	d₅₀,2,04 μm	160	10
Alumine	QDF400	150 (maille)	d₉₇,2,07 μm	30	10
Pouvoir des perles	QDF400	300 (maille)	d₉₇,6,10 μm	145	10
Quartz	QDF400	200 (maille)	d₅₀,3,19μm	60	10
Barytine	QDF400	325 (maille)	d₅₀,1,45μm	180	10
Agent moussant	QDF400	d₅₀,11,52μm	d₅₀,1,70 μm	61	10
Kaolin du sol	QDF600	400 (maille)	d₅₀,2,02 μm	135	20
Lithium	QDF400	200 (maille)	d₅₀,1,30 μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (maille)	d₅₀,3,34 μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (maille)	d₉₇,3,50 μm	150	10
AGR	QDF400	500 (maille)	d₉₇,3,65μm	250	10
Graphite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,19 μm	700	20
Graphite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,00μm	390	20
Graphite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,79 μm	290	20
Graphite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,66 μm	90	20
Concave-convexe	QDF800	300 (maille)	d₉₇,10μm	1000	40
Silicium noir	QDF800	60 (maille)	400 (maille)	1000	40