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Système de production continue QDF-400 WP de broyeur à jet pour 400 kg

Brève description:

Tout d'abord, l'alimentation en matière première du chargeur - le transfert de matériau vers le premier mélangeur de 3 m3 pour le prémélange, et le dépoussiéreur collectera la poussière pendant le processus d'alimentation, puis la trémie de 3m3 stockera le matériau mélangé, puis entrera dans le broyeur à jet pour le fraisage


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La ligne WP la plus populaire dans le système de production continue Pakistan-QDF-400 comme ci-dessous Diagramme de flux et photo

Processus opérationnel et étapes

Tout d'abord, l'alimentation en matières premières du chargeur - le transfert de matière vers les 3 premiers m3mélangeur pour le prémélange, et le collecteur de poussière collectera la poussière pendant le processus d'alimentation, puis le 3m3le matériau mélangé de magasin de trémie, puis entrez dans le broyeur à jet pour le broyage, la taille des particules de sortie peut être ajustée en ajustant la vitesse de rotation différente de la roue de classement. Après le fraisage, le matériau sera transféré au cyclone par la force centripète du ventilateur de tirage et du collecteur de poussière au sommet des 4 premiers mètres3 mélangeur, puis transfert au deuxième 4m3 mélangeur à ruban horizontal pour mélanger avant l'emballage ou le transfert vers le système WDG.

Caractéristiques de performance

1.Le processus de broyage applique le principe de fonctionnement du broyeur à jet à lit fluidisé avec un rendement élevé et la distribution de la taille des particules est uniforme.

2.Le processus d'alimentation est avec le transport d'air à pression négative, l'exhauster est ajouté pour empêcher l'émanation de poussière.

3.Le premier et le dernier processus de mélange appliquent les mélangeurs à double vis ou le mélangeur à ruban en spirale horizontal qui garantissent que le mélange est suffisant et symétrique.

4.La sortie du produit peut se connecter directement à la machine à emballer automatique.

5.Le système entier est contrôlé avec la commande PLC à distance. Fonctionnement et entretien pratiques, fonctionnement automatique de l'équipement.

6. faible consommation d'énergie: il peut économiser 30% ~ 40% d'énergie par rapport aux autres pulvérisateurs pneumatiques à air.

7. Il est applicable à l'écrasement de matériaux à rapport de mélange élevé difficiles pour les matériaux d'écrasement et visqueux.

Présentation détaillée de toute la ligne WP

Système de source d'air - compresseur d'air, extracteur d'huile, réservoir de stockage d'air, lyophilisateur à air, filtre précis.

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Compresseur d'air

Principe de fonctionnement

Le compresseur est utilisé pour comprimer l'air, à un étage, à injection d'huile et entraîné par un moteur, qui comprend une extrémité d'air, un moteur, un séparateur d'huile / gaz, un refroidisseur d'huile, un refroidisseur d'air, un ventilateur (pour le type refroidi par air uniquement), un piège à humidité, armoire de commande électrique, gazoduc, oléoduc et canalisation d'eau (pour le type refroidi à l'eau uniquement), système de régulation.Il y a une paire de rotors conjugués à l'intérieur du boîtier. Le rotor mâle a 4 dents, le rotor femelle a 6 dents. Le rotor femelle est suivi du rotor mâle à haute vitesse. Avec un déplacement des dents inférieur entre 2 rotors, l'air du filtre d'entrée et l'huile lubrifiée du carter sont progressivement comprimés à haute pression. Lorsque le déplacement des dents est droit vers l'orifice de sortie, le mélange air / huile comprimé s'écoule de l'orifice de sortie, puis s'écoule dans le séparateur huile / gaz pour séparer l'huile de l'air. Ensuite, l'air circule à travers la vanne de pression minimale, le refroidisseur d'air et le piège à humidité, enfin vers la canalisation de distribution d'air. L'huile séparée tombe au bas du séparateur, puis s'écoule dans le refroidisseur d'huile, le filtre à huile et enfin vers l'extrémité air pour une utilisation de recyclage en raison de la pression différentielle.

Flyophilisateur

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Principe de fonctionnement
Air chaud et humide et froid pour entrer dans les premiers échangeurs de chaleur pré-refroidis (l'évaporateur de l'air comprimé froid à l'échange de chaleur) afin de réduire la charge sur l'évaporateur, tout en chauffant l'air comprimé évacué du froid, à l'écart de saturation. Puis entre l'évaporateur a été refroidi à 12 ℃ ci-dessous, rentrant dans le séparateur sera précipité dans le processus de refroidissement de l'eau ont été isolés, les décharges du dispositif de montagne sous-Shui. Hors de l'air froid sec sur la chaleur émise par l'échangeur de pré-refroidissement. 

Réservoir de stockage d'air

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Principe de fonctionnement 

réservoir de stockage d'air (réservoir sous pression), également connu sous le nom de réservoir de stockage d'air comprimé, est un réservoir sous pression spécialement utilisé pour stocker l'air comprimé. Il est principalement utilisé pour stocker le tampon de gaz et joue le rôle de stabilisation de la pression du système, afin d'éviter le chargement et le déchargement fréquents du compresseur d'air et l'élimination de la plupart de l'eau liquide.Le réservoir de stockage de gaz est généralement composé d'un corps de cylindre, d'une tête, d'une bride, buses, éléments d'étanchéité et supports et autres pièces et composants.En outre, également équipé d'une soupape de sécurité, d'un manomètre, d'une vanne de vidange et d'autres accessoires pour compléter le rôle des différents processus de production.

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Partie principale-Broyeur à jet et système de mélange et de collecte de poussière

Le produit est un pulvérisateur à lit fluidisé avec l'air de compression comme moyen de concassage. Le corps du broyeur est divisé en 3 sections, à savoir la zone de concassage, la zone de transmission et la zone de nivellement. La zone de nivellement est fournie avec la roue de calibrage et la vitesse peut être ajustée par le convertisseur. La salle de concassage est composée de la buse de concassage, du chargeur, etc. Le disque d'alimentation en air annulaire à l'extérieur de la boîte de concassage est connecté à la buse de concassage.

Moulin à jet- sous l'action de la force centrifuge de la roue de classement et de la force centripète du ventilateur de tirage, le matériau entre en lit fluidisé à l'intérieur du broyeur à jet, obtenant ainsi une poudre de finesse différente.

Système de contrôle PLC- Le système adopte un contrôle intelligent par écran tactile, une opération facile et un contrôle précis. Ce système adopte un mode de contrôle avancé PLC + écran tactile, l'écran tactile est le terminal d'exploitation de ce système, il est donc très important de saisir avec précision la fonction de toutes les touches sur l'écran tactile pour assurer le bon fonctionnement de ce système.

Chargeur supérieur-Flexiblement connecté au collecteur de poussière pour éviter les fuites de poussière, disponible pour une alimentation continue.

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Séparateur cyclone et dépoussiéreur–Les produits collectant et dépoussiérant dispersent le sens d'écoulement des matières premières et évitent l'accumulation de matière. Assurer le recyclage de la poussière dans le processus de production pour répondre à l'exigence de protection de l'environnement d'une production propre et des émissions d'échappement.

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Mélangeur à deux vis -a un long agitateur et une conception de vis , qui empêchent complètement le mélange de se déposer sous l'action de la révolution et de la rotation.

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Principe de fonctionnement

Le mélangeur à double vis intègre le mélange de poudre, de granulés et de liquide. La rotation du mélangeur à deux vis est complétée par un ensemble de moteurs et de réducteurs cycloïdes. Avec un mélange asymétrique par deux vis, la plage d'agitation sera élargie et la vitesse d'agitation s'accélérera. Le malaxeur est favorisé par deux spirales asymétriques de la rotation rapide, formant deux colonnes en spirale non symétriques qui s'écoulent vers le haut à partir de la paroi du cylindre. Bras tournant entraîné par orbite en spirale, rend le matériau en spirale de niveau différent dans le goujon de l'enveloppe, une partie de la dislocation du matériau étant promue, l'autre partie du matériau étant projetée par vis, de manière à obtenir des matériaux de roulement en cercle complet constamment mis à jour.

Mélangeur à ruban spiralé horizontalIl est plus pratique de fabriquer certains produits qui doivent ajouter un adjuvant ou d'autres produits chimiques au produit fini. Et le mélange est bien meilleur et plus précis que le mélangeur à deux vis. hauteur du corps inférieure à celle du mélangeur à double vis, facile à installer.

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Principe de fonctionnement:
Le mélangeur horizontal à double ruban se compose d'un réservoir horizontal en forme de U, d'un couvercle supérieur avec (ou sans) ouvertures, d'un arbre simple équipé d'un agitateur de mélange de ruban double couche, d'une unité de transmission, d'un cadre de support, d'un élément d'étanchéité, d'une structure de décharge, etc. Les lames de ruban sont toujours à deux couches. Le ruban de couche externe permet aux matériaux de se rassembler de deux extrémités au centre et le ruban de couche interne de répartir les matériaux du centre vers les deux extrémités. Les matériaux forment un tourbillon lors de mouvements répétés et un mélange homogène est obtenu. 

Autre partie - Ventilateur de tirage et laveur d'eau

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Ventilateur de tirage- Rendre l'ensemble du système WP sous pression négative par la force centrifuge du ventilateur de tirage, entraînant ainsi le matériau à écraser et à libérer les gaz d'échappement du système de broyage.

Laveur d'eau- une poudre inférieure à 0,5um entre dans l'épurateur d'eau et est absorbée par la couche de film d'eau, déversée avec le cône inférieur du débit d'eau.pour éviter l'environnement polluant la poussière.

Le gaz contenant de la poussière est introduit le long de la direction tangentielle à partir de la partie inférieure du cylindre et tourne vers le haut. Les particules de poussière sont séparées par la force centrifuge et projetées sur la paroi intérieure du cylindre. Ils sont adsorbés par la couche de film d'eau s'écoulant dans la paroi intérieure du cylindre et évacués par la sortie de poussière avec le cône inférieur de l'écoulement d'eau.Le film d'eau est formé par plusieurs buses disposées sur la partie supérieure du cylindre pour pulvériser l'eau tangentiellement à la paroi de l'appareil. De cette manière, la paroi intérieure du cylindre est toujours recouverte d'un film d'eau très mince tournant vers le bas pour atteindre l'objectif d'améliorer l'effet de dépoussiérage.

Pièces de rechange

Roue du classificateur

Valve magnétique

Buse

Soupape de décharge

Sortie

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Sac à filtre


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