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Système WP-WDG – Appliquer au domaine agrochimique

Brève description :

Le broyeur à jet à lit fluidisé est en fait un appareil qui utilise le flux d'air à grande vitesse pour effectuer la pulvérisation ultrafine de type sec. Entraînée par l'air comprimé, la matière première est accélérée jusqu'au croisement de quatre buses pour être impactée et broyée par un flux d'air ascendant vers la zone de broyage, influen

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Détail du produit

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Mots clés du produit

Description du produit

Partie WP

Tout d'abord, alimentation en matières premières depuis le chargeur - le transfert de matière vers les 3 premiers m³le mélangeur pour le prémélange et le dépoussiéreur collecteront la poussière pendant le processus d'alimentation, puis le matériau mélangé entrera dans le broyeur à jet QDF-600 pour le broyage, la taille des particules de sortie peut être ajustée en ajustant différentes vitesses de rotation de la roue du classificateur. Après le broyage, le matériau sera transféré vers le cyclone et le dépoussiéreur au sommet des 4 premiers mètres.³mélangeur grâce à la force centripète du ventilateur de tirage, puis transfert au deuxième 4 m³mélangeur pour mélanger avant l'emballage ou le transfert vers le système WDG.

Système WP/WDG - Appliquer au schéma de flux agrochimique

Le système WP est une combinaison parfaite de technologie de broyeur à jet, de technologie de mélange et de technologie de contrôle intelligent. ce qui est un produit satisfaisant pour les pesticides à mélanger et remixer plusieurs fois. Parallèlement, il répond à la demande environnementale d'absence de poussière pendant tout le processus.

WDG (granule dispersible dans l'eau) également connu sous le nom d'agent de suspension sec de poudre mouillable ou de type grain, la matière première pour la poudre mouillable (WP) formée par granulation une fois dans l'eau, peut rapidement se désintégrer et se disperser, la préparation granulaire forme un système de dispersion de solides en suspension élevé.

La granulation est au cœur de tout le processus. Le granulateur est la clé pour garantir la configuration des pesticides granulés et du processus de séchage, qui est basé sur les caractéristiques des pesticides, des données expérimentales et des exemples d'applications techniques, en choisissant un granulateur d'extrusion rotatif ou un granulateur d'extrudeuse à double vis. (Ajouter un système d'eau de refroidissement sur l'arbre d'entraînement section), ou un granulateur à vis (ajouter un système d'eau de refroidissement à la section de la chambre de granulation), ou un granulateur à lit fluidisé (le processus de granulation à lit fluidisé et le processus de granulation par extrusion sont différents). L'exigence de teneur en humidité de la granulation est d'environ 8 à 18 %. sur les caractéristiques du produit et les processus de production, pour déterminer la conception du processus, il s'agit principalement de : pétrissage, granulation, séchage, criblage, emballage, systèmes à air chaud, système de dépoussiérage.

Organigramme de la ligne WP/ligne WDG du broyeur à jet fluidisé

Processus WDG

Tout d'abord, la matière première sera transportée dans un tampon de 1 000 L, puis dans un mélangeur vertical ZGH-1000 par Vacuum ZKS-6 pour le mélange humide, puis transportée dans un granulateur d'extrusion XL-450 (3 pièces) via un distributeur de 500 L pour les granulés humides, puis vers QZL- 1300 pelletor, et aux granules de bande de séchoir à lit fluidisé vibrant ZQG-7,5 X 0,9, puis au tamis à vibration centrifuge ZS-1800 pour que le tamis obtienne les granules de taille requise.

Sécheur à lit fluidisé pour la granulation

Sécheur à lit fluidisé vibrant pour poudre chimique

Principe de fonctionnement

Le lit fluidisé vibrant est une nouvelle technologie développée sur la base du lit fluidisé statique. Des vibrations mécaniques sont ajoutées sur le lit fluidisé. Les particules de matière humide pénètrent dans le flux d’air et forment un lit fluide. Le matériau est éjecté en raison de la force d'excitation. Les vibrations d'une plaque de distribution d'air incitent à la fluidisation des particules de matériau et au mouvement du matériau dans le lit fluidisé. Le matériau fluide entre en contact avec l’air chaud et effectue en même temps un transfert de chaleur et de masse. Le produit séché est évacué par l'orifice de décharge.

Caractéristiques

1. Utilise la technologie avancée de vibrofluidisation, les dommages causés à la surface des particules de matériau séché sont faibles.

2. Mouvement stable, bonne adaptabilité.

3. Les vibrations provoquent une fluidisation, le débit d'air de séchage est réduit et quelques particules sont entraînées.

4. Le temps de séjour du matériau est constant et la qualité du produit est uniforme.

5. Il est utilisé pour le séchage de matériaux sensibles à la chaleur en peu de temps, tels que les eaux de surface.

le séchage de CUSO4.5H2O contenait de l'eau cristalline, MgSO4.7H2O.

Champ d'application

Peut être utilisé dans un processus sec ou de refroidissement, applicable aux particules volumineuses ou aux particules et à l'écoulement difficile de produits irréguliers, ou parce que pour rendre les particules moins exigeantes et maintenir une vitesse de fluidisation complète des produits et facile à lier, sensible à la température de séchage et à contenir matériaux gesso produit élimination des eaux de surface.

Paramètre technique

Modèle	Zone de lit fluidisé (M2)	Température de l'air d'entrée (°C)	Température de l'air de sortie (°C)	Capacité d'eau d'évaporation (kg)	Moteur
Modèle	Zone de lit fluidisé (M2)	Température de l'air d'entrée (°C)	Température de l'air de sortie (°C)	Capacité d'eau d'évaporation (kg)	Modèle	Kw
ZLG3 × 0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5 × 0,30	1,35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5 × 0,45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1 × 2
ZLG4,5 × 0,60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1 × 2
ZLG6 × 0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6 × 0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6 × 0,75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2 × 2
ZLG6 × 0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2 × 2
ZLG7,5 × 0,60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2 × 2
ZLG7,5 × 0,75	5,625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3,0 × 2
ZLG7,5 × 0,9	6,75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3,0 × 2
ZLG7,5 × 1,2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3,0 × 2

Granulateur rotatif et extrudé XL

Général des applications

Cette machine adopte une paire de lames de meulage rotatives pour broyer le matériau humide en granulés en forme de colonne à l'aide d'un cylindre de tamis en acier inoxydable qui est prévu pour la granulation lors du processus suivant. La machine peut obtenir des granulés de différentes tailles en changeant le tamis en acier inoxydable.
Il peut traiter des matériaux humides et obtenir des tailles différentes selon le matériau et les exigences.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
La puissance du moteur est transmise par la roue à courroie triangulaire à la boîte de vitesses dans l'hôte et distribuée par les pièces de transmission dans la boîte de vitesses. Ajoutez la matière première dans la trémie d'alimentation, appuyez dessus par le haut.

Après le mélange, le matériau est entassé dans la goulotte d'alimentation et forcé vers l'extérieur par une lame spéciale. Lorsque le matériau est encombré dans l'espace entre la lame et le tamis, le couteau le coupe à une taille unifiée.

Paramètres techniques :

Sortie	150-250 kg/heure (forme de flocons), 50-100 kg/heure (forme de granulés)
Taille des granules	0,5-2 mm
Pression maximale	294Kn(30T)
Pression d'étanchéité latérale	9,8 Kn
Moteur d'alimentation	2,2 kW
Moteur de granulation	2,2 kW
Moteur de compression	7,5 kW
Vitesse de la vis d'alimentation	6-33 réglable
Vitesse de la roue de compression	4-25 réglable
Dimension de la roue de compression	240X100mm
Poids (environ)	2000Kg
Dimension de l'unité principale	1600X1000X2300mm
Dimension de l'armoire de commande	600X400X1300mm

Usage

La machine convient principalement à l'industrie pharmaceutique, à l'industrie alimentaire, à l'industrie des boissons solides, etc. Elle peut permettre à la matière première agitée d'obtenir la quantité nécessaire. Il convient particulièrement aux matières premières contenant un adhésif collant.

Caractéristiques:

Toutes les pièces en contact avec les matières premières dans cette machine sont en acier inoxydable. Son apparence est beauté. Sa décharge est automatique. Par conséquent, elle peut éviter les conditions endommagées causées manuellement. Il convient également à la production en ligne.

Principaux paramètres techniques

Taille du couteau de fraisage (mm)	300	400
Diamètre du granule (mm)	Φ2 ~ 2,2 (cela peut être conforme aux exigences des clients)	Φ1.2 ~ 3 (cela peut être conforme aux exigences des clients)
Dimensions hors tout (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Puissance du moteur (kw)	3	4
Poids (kg)	350	400
Capacité de production (kg/h)	100~200	140~400

Mélangeur à grande vitesse entièrement en acier inoxydable

Principe

Le mélangeur de type vertical LGH est composé de rames de matériau à envoi inférieur et de rames de concassage à grande vitesse. Les rames inférieures envoient en continu le matériau vers le haut le long de la paroi du conteneur.

Les rames de concassage à grande vitesse brisent complètement le matériau, ce qui rend le cycle du matériau comme un vortex, pour terminer le mélange uniforme en peu de temps.

Caractéristiques de l'équipement

Le malaxeur à grande vitesse de type vertical LGH est le type le plus récent de mélangeur à haut rendement de notre usine, qui a collecté des techniques avancées nationales et étrangères. Les principales caractéristiques sont les suivantes :

1. Les rames du matériau inférieur envoient continuellement le matériau vers le haut grâce à la force centrifuge. Et le matériau supérieur tombe vers le bas au centre, pour que le matériau se cycle comme un vortex.

2. Les rames de concassage à grande vitesse brisent complètement le matériau en vrac qui est envoyé par les rames inférieures.

3.Le matériau peut se mélanger uniformément en peu de temps grâce à la révolution à grande vitesse des deux rames. La vitesse et l'uniformité du mélange sont les meilleures parmi tous les types de mélangeurs sur le marché intérieur. L'homogénéité est de 100% de mélange.

4. Démarrez la valve de décharge, la vitesse de décharge est très rapide et la machine est facile à nettoyer.

5. Les pièces de contact de la machine ont été fabriquées en acier inoxydable. Pendant le processus de mélange, le matériau ne se volatilisera pas, ne se métamorphosera pas et ne se perdra pas.

6. La machine convient à différents matériaux secs et humides proportionnels à mélanger, en particulier au mélange d'essence de poulet, de médicaments dissous, de boissons dissoutes, etc.

Tamis vibrant ZS Rorary

également appelé tamis vibro rotatif, tamis vibrant. Il peut filtrer le liquide comme les eaux usées et l'huile usée, etc., éliminer les impuretés du matériau, telles que le lait en poudre, le riz, le maïs, etc. Classifier/classer la poudre mélangée en différentes tailles que vous exigence.

Descriptions

La machine rotative de tamis vibrant à ultrasons pour charbon de bois/charbon a été adoptée avec des techniques avancées, un équipement de criblage hautement sophistiqué. Il se compose d'un producteur à ultrasons et d'un tamis vibrant. Il s'agit d'une avancée importante dans l'efficacité du dépistage. Cette machine de tamisage adopte un contrôleur ultrasonique vibrant intelligent avancé et a résolu de nombreux problèmes causés par une fréquence unique, réalisant véritablement la combinaison raisonnable de la fonction ultrasonique et du tamis vibrant.
Multifonctions comme suit :

1. Classement
Le type multicouche peut filtrer et séparer cinq groupes de particules différentes en même temps. Il convient aux matériaux secs.

2. Filtration
Le mélange de solide et de liquide peut être séparé efficacement par type simple ou multicouche en matériaux de différentes qualités.

3. Éliminez les impuretés
L'unité peut séparer rapidement quelques particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées d'une quantité de matériaux
Système de nettoyage que nous utilisons un dispositif à ultrasons pour la machine rotative à tamis vibrant à charbon/charbon

Des pièces de rechange

Pétrin NG

Le pétrin est un équipement idéal pour pétrir, mélanger pour polymériser des matériaux à haute viscosité et du plastique élasto. Chaque ensemble de pétrin comporte deux morceaux de lames sigma à l'intérieur de la chambre de mélange de type w. Il est largement utilisé pour pétrir, mélanger, écraser, disperser et repolymériser des pâtes à haute viscosité ou des matériaux élastoplastiques, qui ne peuvent pas être traités par les mélangeurs de poudre et les mélangeurs de liquides généraux. Il peut être utilisé dans les industries requises pour le pétrissage à haute densité telles que les préparations agrochimiques, chimiques, du caoutchouc, des produits alimentaires et pharmaceutiques. L'effet est meilleur que celui du mixeur. Le pétrin est un équipement de mélange spécial à deux lames. Le rapide tourne généralement à une vitesse de 42 tours par minute, le lent à une vitesse de 28 tours par minute. Différentes vitesses permettent au matériau de mélange de s'homogénéiser rapidement.

Pétrin NG

Ingénierie des installations

- Conception d'usine

- Surveillance, contrôle et automatisation des processus

- Développement de logiciels et programmation d'applications en temps réel

- Ingénierie

- Fabrication de machines

Gestion de projet

- Planification du projet

- Suivi et gestion de chantier

- Installation et tests de systèmes de contrôle-commande

- Mise en service des machines et installations