Système WP-WDG – Application aux champs agrochimiques

Brève description :

Le broyeur à jets d'air à lit fluidisé utilise un flux d'air à grande vitesse pour réaliser une pulvérisation ultrafine à sec. Entraînée par de l'air comprimé, la matière première est accélérée jusqu'à traverser quatre buses pour être broyée par un flux d'air ascendant vers la zone de broyage, ce qui influence la vitesse de broyage.

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Description du produit

partie WP

Premièrement, l'alimentation en matière première depuis le chargeur - le transfert de matière vers les 3 premiers mètres³Le mélangeur assure le prémélange et le dépoussiéreur collecte les poussières lors de l'alimentation. Le matériau mélangé est ensuite introduit dans le broyeur à jet QDF-600 pour le broyage. La granulométrie finale peut être ajustée en ajustant la vitesse de rotation de la roue de sélection. Après le broyage, le matériau est transféré vers le cyclone et le dépoussiéreur situés au sommet des 4 premiers mètres.³mélangeur par la force centripète du ventilateur de tirage, puis transfert vers le deuxième 4m³mélangeur pour mélanger avant l'emballage ou le transfert vers le système WDG.

Système WP/WDG - Appliquer au schéma de flux agrochimique

Le système WP est une combinaison parfaite de la technologie du broyeur à jet, de la technologie de mélange et de la technologie de contrôle intelligent. C'est un produit satisfaisant pour les pesticides à mélanger et à remixer. En même temps, il répond à la demande environnementale selon laquelle il n'y a pas de poussière pendant tout le processus.

WDG (granule dispersible dans l'eau) également connu sous le nom d'agent de suspension sèche de poudre mouillable ou de type de grain, la matière première pour la poudre mouillable (WP) formée par granulation une fois dans l'eau, peut se désintégrer et se disperser rapidement, la préparation granulaire forme un système de dispersion de solides en suspension élevé.

Français La granulation est au cœur de tout le processus. Le granulateur est la clé pour s'assurer que les pesticides granulés et le processus de séchage sont configurés, qui est basé sur les caractéristiques des pesticides, les données expérimentales et les exemples d'application d'ingénierie, en choisissant un granulateur à extrusion rotative ou un granulateur à extrudeuse à double vis. (Ajouter un système d'eau de refroidissement sur la section de l'arbre d'entraînement), ou un granulateur à vis (Ajouter un système d'eau de refroidissement à la section de la chambre de granulation), ou un granulateur à lit fluidisé (le processus de granulation à lit fluidisé et le processus de granulation par extrusion sont différents). L'exigence de teneur en humidité de la granulation est d'environ 8 à 18 %. En fonction des caractéristiques du produit et des processus de production, pour déterminer la conception du processus, il faut principalement : le pétrissage, la granulation, le séchage, le tamisage, l'emballage, les systèmes à air chaud et le système de dépoussiérage.

Organigramme du broyeur à jets à lit fluidisé (WP) et du broyeur à jets à lit fluidisé (WDG)

processus WDG

Tout d'abord, la matière première sera transportée dans un tampon de 1000 L, puis vers la machine de mélange vertical ZGH-1000 par le vide ZKS-6 pour le mélange humide, puis transportée dans le granulateur extrudé XL-450 (3 pièces) via un distributeur de 500 L pour les granulés humides, puis vers le granulateur QZL-1300 et vers le sécheur à lit fluidisé vibrant ZQG-7,5 X 0,9 pour décaper les granulés, puis vers le tamis vibrant centrifuge ZS-1800 pour tamiser afin d'obtenir les granulés de la taille requise.

Sécheur à lit fluidisé pour granulation

Sécheur à lit fluidisé vibrant pour poudre chimique

Principe de fonctionnement

Le lit fluidisé vibrant est une nouvelle technologie développée sur la base du lit fluidisé statique. Des vibrations mécaniques sont appliquées au lit fluidisé. Les particules de matériau humide pénètrent dans le flux d'air et forment un lit fluidisé. Le matériau est éjecté sous l'effet d'une force d'excitation. Les vibrations d'une plaque de distribution d'air provoquent la fluidisation des particules de matériau et leur mouvement dans le lit fluidisé. Le matériau fluide entre en contact avec l'air chaud et assure simultanément un transfert de chaleur et de masse. Le produit séché est évacué par l'orifice de décharge.

Caractéristiques

1. Utilise la technologie avancée de vibrofluidisation, les dommages à la surface des particules de matériau séché sont faibles.

2. Mouvement stable, bonne adaptabilité.

3. Les vibrations provoquent une fluidisation, le débit d'air de séchage est réduit et quelques particules sont entraînées.

4. Le temps de séjour du matériau est constant, la qualité du produit est uniforme.

5. Il est utilisé pour le séchage de matériaux sensibles à la chaleur en peu de temps, tels que les eaux de surface

séchage de CUSO4·5H2O contenant de l'eau cristalline, MgSO4·7H2O.

Champ d'application

Peut être utilisé dans un processus sec ou de refroidissement, applicable aux particules volumineuses ou aux particules et à l'écoulement difficile des produits irréguliers, ou parce que pour rendre les particules moins exigeantes et maintenir la vitesse de fluidisation complète des produits et faciles à lier, sensibles au séchage à température et contenant des matériaux gesso, élimination de l'eau de surface du produit.

Paramètre technique

Modèle	Zone de lit fluidisé (M2)	Température de l'air d'admission (oC)	Température de l'air de sortie (oC)	Capacité d'évaporation de l'eau (kg)	Moteur
Modèle	Zone de lit fluidisé (M2)	Température de l'air d'admission (oC)	Température de l'air de sortie (oC)	Capacité d'évaporation de l'eau (kg)	Modèle	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8 × 2
ZLG4,5×0,30	1,35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8 × 2
ZLG4,5×0,45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1 × 2
ZLG4,5×0,60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1 × 2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5 × 2
ZLG6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5 × 2
ZLG6×0,75	4,5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2 × 2
ZLG6×0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2 × 2
ZLG7,5×0,60	4,5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2 × 2
ZLG7,5×0,75	5.625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7,5×1,2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3.0×2

Granulateur rotatif et extrudé XL

Généralités sur les applications

Cette machine adopte une paire de lames de broyage rotatives pour broyer le matériau humide en granulés en forme de colonne par un cylindre de tamis en acier inoxydable qui est prévu pour la granulation dans le processus suivant. La machine peut obtenir des granulés de différentes tailles en changeant le tamis en acier inoxydable.
Il peut traiter des matériaux humides et obtenir différentes tailles selon le matériau et les exigences.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
La puissance du moteur est transmise par la courroie triangulaire au réducteur de l'unité hôte, puis distribuée par les pièces de transmission du réducteur. La matière première est introduite dans la trémie d'alimentation et pressée par le haut.

Après le mélange, le matériau est introduit dans la goulotte d'alimentation et expulsé vers l'extérieur par une lame spéciale. Une fois le matériau comprimé entre la lame et la grille, le couteau le découpe à la taille souhaitée.

Paramètres techniques :

Sortie	150-250 kg/heure (forme de flocons), 50-100 kg/heure (forme de granulés)
Taille des granules	0,5-2 mm
Pression maximale	294 Kn (30 T)
Pression d'étanchéité latérale	9,8 nœuds
Moteur d'alimentation	2,2 kW
Moteur de granulation	2,2 kW
Moteur à compression	7,5 kW
Vitesse de la vis d'alimentation	6-33 réglable
Vitesse de la roue de compression	4-25 réglable
Dimension de la roue de compression	240X100mm
Poids (environ)	2000 kg
Dimensions de l'unité principale	1600X1000X2300mm
Dimensions de l'armoire de commande	600X400X1300mm

Usage

Cette machine est principalement adaptée aux industries pharmaceutique, agroalimentaire et des boissons solides. Elle permet de mélanger les matières premières jusqu'à obtenir la quantité souhaitée. Elle est particulièrement adaptée aux matières premières adhésives.

Caractéristiques:

Toutes les pièces en contact avec la matière première de cette machine sont en acier inoxydable. Son esthétique est soignée. Son déchargement est automatique, évitant ainsi les dommages causés par une manipulation manuelle. Elle est également adaptée à la production en ligne.

Principaux paramètres techniques

Taille du couteau de fraisage (mm)	300	400
Diamètre du granulé (mm)	Φ2~2.2 (Cela peut être conforme aux exigences des clients)	Φ1.2~3 (Cela peut être conforme aux exigences des clients)
Dimensions hors tout (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Puissance du moteur (kW)	3	4
Poids (kg)	350	400
Capacité de production (kg/h)	100~200	140~400

Mélangeur haute vitesse entièrement en acier inoxydable

Principe

Le mélangeur de type vertical LGH est composé de rames d'envoi de matériau inférieures et de rames de concassage à grande vitesse. Les rames inférieures envoient en continu le matériau vers le haut le long de la paroi du conteneur.

Les rames de concassage à grande vitesse brisent complètement le matériau, ce qui fait que le matériau tourne comme un vortex, pour terminer le mélange uniforme en peu de temps.

Caractéristiques de l'équipement

Le malaxeur vertical à grande vitesse LGH est le tout dernier type de malaxeur à haute efficacité de notre usine, qui a rassemblé une technique avancée nationale et étrangère. Les principales caractéristiques sont les suivantes :

1. Les rames inférieures propulsent continuellement le matériau vers le haut grâce à la force centrifuge. Le matériau supérieur retombe alors vers le bas, au centre, créant ainsi un cycle tourbillonnaire.

2. Les rames de concassage à grande vitesse brisent complètement le matériau en vrac envoyé par les rames inférieures.

3. Le matériau peut être mélangé uniformément et rapidement grâce à la rotation à grande vitesse des deux pales. La vitesse et l'uniformité du mélange sont parmi les meilleures du marché national, tous types de malaxeurs confondus. L'uniformité est de 100 %.

4. Démarrez la vanne de décharge, la vitesse de décharge est très rapide et la machine est facile à nettoyer.

5. Les pièces de contact de la machine ont été fabriquées en acier inoxydable, pendant le processus de mélange, le matériau ne se volatilisera pas, ne se métamorphosera pas et ne se perdra pas.

6. La machine convient à différents matériaux secs et humides proportionnels à mélanger, convient particulièrement au mélange d'essence de poulet, de médicaments dissous, de boissons dissoutes, etc.

Crible vibrant ZS Rorary

également appelé tamis vibrant rotatif, tamis vibrant. Il peut filtrer le liquide comme les eaux usées et l'huile usée, etc., éliminer les impuretés du matériau, comme le lait en poudre, le riz, le maïs, etc. Classer/classer la poudre mélangée en différentes tailles selon vos besoins.

Descriptions

Le tamiseur vibrant à ultrasons rotatif pour charbon de bois est doté d'équipements de criblage sophistiqués et de techniques avancées. Il est composé d'un générateur d'ultrasons et d'un tamis vibrant. Il représente une avancée majeure en termes d'efficacité de criblage. Ce tamiseur, doté d'un contrôleur intelligent de vibration ultrasonique, a résolu de nombreux problèmes liés à la monofréquence, combinant parfaitement la fonction ultrasonique et le tamis vibrant.
Multifonctions comme suit :

1. Classification
Le modèle multicouche peut tamiser et séparer simultanément cinq groupes de particules différentes. Il est adapté aux matériaux secs.

2. Filtration
Le mélange de solide et de liquide peut être séparé efficacement par type monocouche ou multicouche en matériaux de différentes qualités.

3. Éliminez les impuretés
L'unité peut rapidement séparer quelques particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées d'une quantité de matériaux
Système de nettoyage que nous utilisons pour le tamis vibrant à ultrasons rotatif à charbon de bois/charbon

Des pièces de rechange

Pétrin NG

Le malaxeur est un équipement idéal pour le malaxage et le mélange de matériaux polymérisables à haute viscosité et d'élastoplastiques. Chaque malaxeur est équipé de deux pales Sigma dans une chambre de mélange de type W. Il est largement utilisé pour le malaxage, le mélange, le concassage, la dispersion et la repolymérisation de pâtes à haute viscosité ou de matériaux élastoplastiques, difficiles à traiter par les mélangeurs de poudre et de liquides classiques. Il est utilisé dans les industries nécessitant un malaxage haute densité, telles que l'agrochimie, la chimie, le caoutchouc, l'agroalimentaire et la préparation pharmaceutique. Son efficacité est supérieure à celle d'un mélangeur. Le malaxeur est un équipement de mélange spécial à deux pales. La pale rapide tourne généralement à 42 tours par minute, la pale lente à 28 tours par minute. Les différentes vitesses permettent une homogénéisation rapide du matériau.

Pétrin NG

Ingénierie des installations

- Conception d'installations

- Surveillance, contrôle et automatisation des processus

- Développement de logiciels et programmation d'applications en temps réel

- Ingénierie

- Fabrication de machines

Gestion de projet

- Planification de projet

- Supervision et gestion de chantier

- Installation et test de systèmes d'instrumentation et de contrôle

- Mise en service de machines et d'installations