Système de production continue QDF-400 WP de broyeur à jet pour 400 kg

Brève description :

Tout d'abord, l'alimentation en matières premières du chargeur - le transfert de matière vers le premier mélangeur de 3 m3 pour le prémélange, et le dépoussiéreur collectera la poussière pendant le processus d'alimentation, puis la trémie de 3 m3 stockera le matériau mélangé, puis entrera dans le broyeur à jet pour le broyage.

Prix FOB :0,5 à 9 999 $ US / pièce

Quantité minimum de commande :100 pièces/pièces

Capacité d'approvisionnement :10000 pièces/pièces par mois

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Détail du produit

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Mots clés du produit

La ligne WP la plus populaire au Pakistan-QDF-400 système de production continue comme ci-dessous Diagramme de flux et photo

Processus et étapes opérationnels

Tout d'abord, alimentation en matières premières depuis le chargeur - le transfert de matière vers les 3 premiers m³le mélangeur pour le prémélange et le dépoussiéreur collecteront la poussière pendant le processus d'alimentation, puis le 3m³la trémie stocke le matériau mélangé, puis entre dans le broyeur à jet pour le broyage, la taille des particules de sortie peut être ajustée en ajustant la vitesse de rotation différente de la roue du classificateur. Après le broyage, le matériau sera transféré au cyclone grâce à la force centripète du ventilateur de tirage et du dépoussiéreur situé au sommet des 4 premiers mètres.³mixer, puis transférer dans le deuxième 4m³mélangeur à ruban horizontal pour mélanger avant emballage ou transfert vers le système WDG.

Caractéristiques de performance

1.Le processus de broyage applique le principe de fonctionnement du broyeur à jet à lit fluidisé avec une efficacité élevée et la distribution granulométrique est uniforme.

2. Le processus d'alimentation se fait avec le transport d'air sous pression négative, l'extracteur est ajouté pour empêcher l'émanation de poussière.

3.Le premier et le dernier processus de mélange utilisent des mélangeurs à double vis ou un mélangeur à ruban en spirale horizontal qui garantissent que le mélange est suffisant et symétrique.

4. La sortie du produit peut se connecter directement à la machine d'emballage automatique.

5. L'ensemble du système est contrôlé avec la télécommande PLC. Fonctionnement et entretien pratiques, fonctionnement automatique de l'équipement.

6. Faible consommation d'énergie : il peut économiser 30 % à 40 % d'énergie par rapport aux autres pulvérisateurs pneumatiques.

7. Il s'applique au broyage de matériaux à rapport de mélange élevé difficiles à écraser et de matériaux visqueux.

Introduction détaillée pour toute la gamme WP

Système de source d'air - compresseur d'air, dissolvant d'huile, réservoir de stockage d'air, lyophilisateur d'air, filtre précis.

Compresseur d'air

Principe de travail

Le compresseur est utilisé pour comprimer l'air, à un étage, injecté d'huile et entraîné par un moteur, qui comprend l'extrémité d'air, le moteur, le séparateur huile/gaz, le refroidisseur d'huile, le refroidisseur d'air, le ventilateur (pour le type refroidi par air uniquement), le piège à humidité, armoire de commande électrique, gazoduc, oléoduc et conduite d'eau (pour le type refroidi à l'eau uniquement), système de régulation. Il y a une paire de rotors conjugués à l'intérieur du boîtier. Le rotor mâle a 4 dents, le rotor femelle a 6 dents. Le rotor femelle est suivi du rotor mâle à grande vitesse. Avec un déplacement des dents inférieur entre 2 rotors, l'air du filtre d'entrée et l'huile lubrifiée du carter sont progressivement comprimés à haute pression. Lorsque le déplacement des dents est directement vers l'orifice de sortie, le mélange air comprimé/huile s'écoule de l'orifice de sortie, puis s'écoule dans le séparateur huile/gaz pour séparer l'huile de l'air. Ensuite, l'air circule à travers la vanne de pression minimale, le refroidisseur d'air et le piège à humidité, pour finalement atteindre le pipeline de distribution d'air. L'huile séparée tombe au fond du séparateur, puis s'écoule dans le refroidisseur d'huile, le filtre à huile et enfin vers l'extrémité de l'air pour être recyclée en raison de la pression différentielle.

Flyophilisateur

Principe de fonctionnement
Air chaud, humide et froid pour entrer dans les premiers échangeurs de chaleur pré-refroidis (l'évaporateur sort de l'air comprimé froid pour échanger de la chaleur) afin de réduire la charge sur l'évaporateur, tout en chauffant l'air comprimé évacué du froid, loin de saturation. Ensuite, l'évaporateur est refroidi à 12 ℃ en dessous, la rentrée dans le séparateur sera précipitée dans le processus de refroidissement de l'eau qui a été isolée, les décharges du dispositif sous-Shui de montagne. Extraire l'air froid et sec de la chaleur émise par l'échangeur thermique de pré-refroidissement.

Réservoir de stockage d'air

Principe de fonctionnement

Le réservoir de stockage d'air (récipient sous pression), également appelé réservoir de stockage d'air comprimé, est un récipient sous pression spécialement utilisé pour stocker l'air comprimé. Il est principalement utilisé pour stocker le tampon de gaz et joue le rôle de stabilisation de la pression du système, afin d'éviter les chargements et déchargements fréquents du compresseur d'air et d'éliminer la plupart de l'eau liquide. Le réservoir de stockage de gaz est généralement composé d'un corps de cylindre, d'une tête, d'une bride, buses, éléments et supports d'étanchéité et autres pièces et composants. En outre, également équipé d'une soupape de sécurité, d'un manomètre, d'une vanne de vidange et d'autres accessoires pour compléter le rôle des différents processus de production.

Partie principale-broyeur à jet et système de mélange et de collecte de poussière

Le produit est un pulvérisateur à lit fluidisé avec de l'air comprimé comme moyen de concassage. Le corps du broyeur est divisé en 3 sections, à savoir la zone de concassage, la zone de transmission et la zone de classement. La zone de nivellement est équipée d'une roue de nivellement et la vitesse peut être ajustée par le convertisseur. La salle de concassage est composée d'une buse de concassage, d'un alimentateur, etc. Le disque d'alimentation en air annulaire à l'extérieur de la cartouche de concassage est relié à la buse de concassage.

Broyeur à jet- sous l'action de la force centrifuge de la roue du classificateur et de la force centripète du ventilateur de tirage, le matériau se forme en lit fluidisé à l'intérieur du broyeur à jet, obtenant ainsi une poudre de finesse différente.

Système de contrôle PLC- Le système adopte un contrôle intelligent par écran tactile, une utilisation facile et un contrôle précis. Ce système adopte le mode de contrôle avancé PLC + écran tactile, l'écran tactile est le terminal de fonctionnement de ce système, il est donc très important de saisir avec précision la fonction de toutes les touches sur l'écran tactile pour assurer le bon fonctionnement de ce système.

Mangeoire supérieure-Connecté de manière flexible au dépoussiéreur pour éviter les fuites de poussière, disponible pour une alimentation continue.

Séparateur cyclone et dépoussiéreur–Les produits collectant et dépoussiérant dispersent le sens du flux des matières premières et évitent l’accumulation de matériaux. Assurer le recyclage de la poussière dans le processus de production pour répondre aux exigences de protection de l'environnement en matière de production propre et d'émissions de gaz d'échappement.

Mélangeur à double vis-a un long agitateur et une conception à vis, qui empêchent le mélange complet de se déposer sous l'action de la révolution et de la rotation.

Principe de fonctionnement

Le mélangeur à double vis intègre le mélange de poudre, de granulés et de liquide. La rotation du mélangeur bivis est complétée par un ensemble de moteurs et de réducteurs cycloïdes. Avec un mélange asymétrique par deux vis, la plage d'agitation sera élargie et la vitesse d'agitation s'accélérera. Le mélangeur est favorisé par deux spirales asymétriques à rotation rapide, formant deux colonnes en spirale non symétriques qui s'écoulent vers le haut depuis la paroi du cylindre. Le bras tournant entraîné par une orbite en spirale transforme le matériau en spirale de différents niveaux dans le goujon de l'enveloppe, une partie de dislocation du matériau étant favorisée, l'autre partie du matériau étant projetée par vis, de manière à obtenir des matériaux de roulement en cercle complet constamment mis à jour.

Mélangeur à ruban à spirale horizontal-Il est plus pratique de fabriquer certains produits qui nécessitent l’ajout d’un adjuvant ou d’autres produits chimiques au produit fini. Et le mélange est bien meilleur et plus précis que le mélangeur à double vis. Hauteur du corps inférieure à celle du mélangeur à double vis, facile à installer.

Principe de fonctionnement :
Le mélangeur horizontal à double ruban se compose d'un réservoir horizontal en forme de U, d'un couvercle supérieur avec (ou sans) ouvertures, d'un arbre unique équipé d'un agitateur de mélange à ruban double couche, d'une unité de transmission, d'un cadre de support, d'un élément d'étanchéité, d'une structure de décharge, etc. Les lames de ruban sont toujours à deux couches. Le ruban de la couche externe permet aux matériaux de se rassembler des deux extrémités vers le centre et le ruban de la couche interne permet aux matériaux de se propager du centre aux deux extrémités. Les matériaux forment un vortex lors de mouvements répétés et un mélange homogène est obtenu.

Autre partie–Ventilateur de tirage et épurateur d'eau

Ventilateur de tirage- Mettez l'ensemble du système WP sous pression négative par la force centrifuge du ventilateur de tirage, entraînant ainsi le matériau à écraser et à libérer les gaz d'échappement du système de broyage.

Laveur d'eau- Une poudre inférieure à 0,5 um entre dans l'épurateur d'eau et est absorbée par la couche de film d'eau, déversée avec le cône inférieur du débit d'eau. Pour éviter de polluer l'environnement par la poussière.

Le gaz contenant de la poussière est introduit dans la direction tangentielle depuis la partie inférieure du cylindre et tourne vers le haut. Les particules de poussière sont séparées par la force centrifuge et projetées vers la paroi interne du cylindre. Ils sont adsorbés par la couche de film d'eau circulant dans la paroi interne du cylindre et évacués par la sortie de poussière avec le cône inférieur du flux d'eau. Le film d'eau est formé de plusieurs buses disposées sur la partie supérieure du cylindre pour pulvériser l'eau tangentiellement à la paroi de l'appareil. De cette façon, la paroi intérieure du cylindre est toujours recouverte d'un film d'eau très fin tournant vers le bas pour atteindre l'objectif d'améliorer l'effet de dépoussiérage.

Des pièces de rechange